11月25日，中国企业联合会、中国企业家协会在京发布了第十一批中国企业新纪录。云南锡业集团有限责任公司总经理姚家立发表了精彩演讲。以下是其演讲实录。

　　云南锡业集团公司是世界著名的锡生产、加工企业，具有120多年悠久的历史，2005年在世界锡行业中排名全球第一，长期以来是中国锡工业的龙头骨干企业，是云南省重点扶持的十户工业企业之一,拥有云南锡业股份有限公司、贵研铂业股份有限公司两个上市公司，建有国家级企业技术中心。

    通过上百年的努力，云锡已经成为世界最大的锡生产、出口基地，世界最大的锡化工中心、锡材加工中心、砷化工中心及稀贵金属研发中心。我们认为，云锡的百年发展史，就是中国锡工业的发展史，也是一部锡业科技发展史，云锡的百年发展，做强做大，根本的经验，就是始终坚持重视自主创新，始终把增强自主创新能力作为企业发展的战略基点。特别是进入新世纪以来，云锡加大力度推进实施自主创新战略，依靠自主创新打造企业核心竞争力，取得了显著的效果。

　　一、坚持锡冶炼关键技术的引进消化吸收和再创新，实现云锡锡冶炼技术的历史性跨越

　　为了提高锡资源综合利用率和锡冶炼技术经济指标,改善环境条件，提高综合经济效益,1999年云锡引进澳大利亚澳斯麦特公司顶吹浸没熔池熔炼技术（澳斯麦特技术）对锡粗炼系统进行技术改造。

　　在引进澳斯麦技术时，云锡对技术引进进行了准确定位，即坚持采用引进消化吸收和再创新的方式，并确定了云锡粗炼系统技术改造的总体思路,一是引进澳斯麦技术对云锡传统的锡精矿反射炉还原熔炼系统进行技术改造;二是充分利用云锡长期以来在锡冶炼方面积累的丰富经验，对引进技术进行消化吸收和再创新，形成具有自主知识产权的新工艺、新技术，使我国锡冶炼技术跨入强化熔炼的行列，提升世界锡冶炼的整体技术水平。为此，在引进澳斯麦特技术的过程中，云锡集中公司锡冶炼专业技术力量，对引进技术进行消化、吸收，在此基础上大胆进行二次自主创新，对引进的关键设备进行改进，形成了云锡澳斯麦特炉炼锡燃烧方式; 创造了澳斯麦特炉还原熔炼—烟化炉挥发相结合的两段熔炼新工艺; 发明了新的渣型配方，取代外方设计的渣型，实现了自熔熔炼;首次实现了澳斯麦特炼锡炉余热发电; 解决了原澳斯麦特炉耐火材料寿命短的致命难题，耐火材料使用寿命比国外同类厂家提高了近三倍。通过这些创新，提高了冶炼直收率，延长了连续开动时间，降低了原料入炉品位要求，提高了其对原料的适应性，大幅度降低了能耗，实现了锡冶炼技术的重大创新和发展，代表了当今世界锡冶炼技术的最高水平。通过自主创新，进一步完善和发展了澳斯麦特技术，四项对澳斯麦特炼锡技术的自主创新成果已申请国家发明专利。

　　在消化吸收基础上对引进技术进行多项自主创新，这既是云锡锡冶炼史上的重大突破和发展，也是对世界澳斯麦特炼锡技术的发展和提高。云锡对澳斯麦特技术的引进消化吸收和再创新得到了澳斯麦特公司的高度认同，澳斯麦特公司尊重和承认属于云锡的自主创新知识产权，把云锡澳斯麦特炉作为对其技术应用和发展的最好实例。对澳斯麦特技术的引进消化吸收和再创新，得到了国内外冶金界的高度评价。专家认为“云锡澳斯麦特锡冶炼技术从根本上改变了我国锡精矿还原熔炼过程的落后面貌，使锡冶炼也进入了强化熔炼的行列，使云锡的锡冶炼整体水平保持世界领先地位。”、 “项目的成功实施，使云锡形成了以澳斯麦特还原熔炼、烟化炉炼渣和以结晶机和真空炉为主的火法精炼相结合的高效先进锡冶炼工艺，继续引领和代表了当今世界锡冶炼技术的最高技术和装备水平，为世界锡冶金的技术进步做出了重大贡献”。

　　二、加强产业发展关键技术的集成创新，突破产业发展技术瓶颈，为产业链延伸和新产业发展提供有力支撑

　　集成创新能力是一个企业创新能力的重要标志。近几年来，云锡围绕 “三年倍增”发展目标，从加大产业结构调整，增强产业活力，延伸产业链，拓展新产业的战略高度出发，以自主创新为主线，以集成创新为重点，加速推进产业链延伸和新产业的发展。

　　1、加强集成创新,突破关键技术瓶颈，延长锡产业链,提高锡产业市场竞争力

　　锡材深加工领域。经过近五年的持续创新，云锡锡材产业在短时期内得到迅猛发展。至2005年底，已形成八大类产品、310多个规格品种，年20000多吨生产能力。建成了云锡独创,独具云锡特色，国内领先的球型焊粉、焊锡丝、焊锡条、锡粒生产线、锡球生产线，建成了具有世界领先水平的BGA生产线。锡材产业成为云锡新的经济增长点，云锡成为中国最大的锡材加工企业。

　　锡化工是锡深加工产业发展的另一个重要方向，市场前景广阔，特别是有机锡化工产品，因其应用范围广泛，有很好的发展空间，但由于技术含量高、生产工艺复杂，研发难度大，国内化工行业涉及的厂家很少，产品90%以上依赖进口。早在2000年10月，云锡集团就召开首次锡化工工作会，响亮地提出要利用技术、原料和销售上的优势发展高科技和高附加值的锡化工产品，真正把锡化工产业做大做强，使之同锡材一并成为公司两大新的支柱产业和经济增长点，并明确了加快研发步伐的要求，每年都要新研发几个新产品，新投入几个化工项目，积极抢占市场份额。近年来累计投资2亿多元，先后完成了20多项锡化工工程的新建和改扩建，建成世界最大的锡化工产品生产加工中心，形成了无机锡、有机锡化工产品两大系列16个品种20000吨/年的生产能力，其中三个产品填补了国内空白。锡化工产品连续七年以25%的速度增长，初步建立起了一套从科技攻关、产品开发、生产组织和监控到市场销售的运行机制，锡化工产业成为云锡集团新兴的产业板块，云锡集团成为了国内锡化工生产的龙头企业。工作中坚持采取自主研发与引进、合作相结合等方式，加大新产品的研发和引进力度。自主研发的硫酸亚锡、火法二氧化锡的生产工艺是具有世界先进水平的独特工艺。与国内公司合作，通过技术引进，在消化、吸收的基础上，生产出了合格的甲基锡产品，与美国公司合作共同开发生产出了目前国内空白、市场潜力巨大的丁基、辛基等有机锡系列产品，使云锡集团锡化工产业由单一的无机锡产品结构向有机锡、高附加值的产品结构发展。锡化工产业成为云锡新兴的产业板块，与锡材深加工产业一并成为云锡两大新的支柱产业和经济增长点。

　　2、加强集成创新,整合优势技术,有效利用资源, 拓展产业发展领域，将资源优势转变为经济优势

　　针对矿区内世界性复杂多变难采矿体的特点，“因矿生法、因矿创法”，研究并实施了几乎涵盖世界上有色金属矿业所有的采矿方法，回采率达到85%以上。通过产学研合作创新，不仅把我国缓倾斜矿体的开采工艺技术提升到了一个新的水平，而且取得了采矿技术的重大创新成果。

　　在集中力量发展锡深度加工产品，打造锡材、锡化工产业的同时，云锡充分利用自身矿产资源、管理、品牌等优势，确立锡、铜、铅、锌、镍、贵金属六业并举的发展战略。加强集成创新,整合优势技术,有效利用资源, 拓展产业发展领域，将资源优势转变为经济优势。

　　镍产业方面。在云南元江低品位氧化镍矿资源开发中，充分发挥云锡在资金、技术、人才上的优势，通过对云锡采、选、冶方面所形成的技术优势和国内外氧化镍矿资源开发关健技术的集成创新，在氧化镍矿矿石开采及制备、物料堆浸及加压浸出、常压搅浸及强化搅浸、硫化镍氧压浸出等方面形成了新的工艺和技术，部份技术形成了自主知识产权。为元江低品位氧化镍矿资源的规模化开发和国外氧化镍矿资源的开发奠定了基础。

　　贵金属产业方面。建立了集技术、研发、生产、测试于一体的贵金属催化剂产业化生产平台，建成了年产100万升汽车催化剂产业化生产能力，成为目前国内规模最大的汽车尾气净化催化剂研发与生产厂商。

　　砷产业方面。完成了“国家新材料高技术产业化专项——高纯砷新材料系列产品产业化示范工程”项目，研究开发出拥有自主知识产权的高纯砷及砷化工产品及生产工艺技术,走出了一条循环经济的新路子。同时初步形成了较为完善的云锡高纯金属材料研发、测试和生产平台，为新材料产业发展奠定了基础;

　　新能源材料产业方面。自主研发了二次球钴酸锂等高新技术材料产品，产品性能和质量达到国际先进水平，并实现了年1000吨产业化生产规模。

　　三、加强云锡技术中心建设，为自主创新提供有效的创新体制、管理机制和条件平台保障

　　自主创新是一项系统工程，企业作为技术创新的主体，在开发新产品、发展新产业、拓展新市场的过程中，不仅需要科技创新作支撑，也需要创新体制、管理机制和条件平台作保障。科技创新只有与体制创新、管理创新结合起来，整个科技链、产业链才能最终成为价值链，自主创新才能真正转变为经济效益，并形成持续的创新能力。云锡技术中心为自主创新提供有效的创新体制、管理机制和条件平台保障，在云锡自主创新中发挥着越来越重要的作用，成为云锡自主创新中不可或缺的重要力量。云锡技术中心建设主要做法：